第9章 电火花穿孔技术
啪！
陈玉玲打了个响指，不耐烦道：“你们两个还有完没完？要不干脆你俩上台表演得了，在这儿没完没了地讨论，都快把正事给忘了。”
罗工认真思索了片刻，一本正经地说：“嗯，你这个主意倒也不错，我好久没上台表演了。”
“你……”
陈玉玲简直无语，嫌弃的翻了个白眼：“老娘见过工程师，就是没见过搞艺术的工程师。”
这话听着好耳熟。
王建业转过身，见罗工还沉浸在对舞蹈表演的构想中，赶忙出声：“罗工，咱们还是先把心思放回社会主义建设上吧，当下最重要的，是讨论化油器下一步该怎么改进。”
罗工依依不舍地收回思绪，捏着眉心，无奈地叹了口气：“好吧，等以后有空了，我再慢慢琢磨。”
那语气中透着几分慵懒与无奈，像极了沉迷爱好，却又不得不投身工作的打工人，可悲。
五六分钟后，技术科的人员悉数到齐，罗工拍了拍手，示意大家到黑板前就座。
罗工认真工作的时候，还是很认真的，他看向冯猛：“昨天让你做的蜡膜工艺实验，有什么进展？”
冯猛木讷道：“我们先做了两批，比例分别是1:1.2和1:1.5。后来王技术员说想加一批7:3比例的实验，我看材料还有剩的，就同意了。今天下午就能出测试结果。”
罗工好奇的看向王建业：“哦？你当时怎么想的？”
陈玉玲也饶有兴致地看向他。
王建业对此早有准备，从容说道：“不瞒您说，七三开对我来说，算是个幸运数字。遇到什么事情，我总想着以七三开的方式尝试一番，这次蜡膜工艺实验也是一样，随便试试。”
罗工语重心长道：“科学实验容不得半点马虎，必须严谨细致，而运气只是一时的，无法长久依赖。”
王建业赶忙点头：“是，我记住了。”
罗工不再纠结这个话题，转而指向黑板上的两张化油器图纸，继续说道：
“毛熊的K-22A型化油器相较于我们仿制的216型，在技术层面先进许多。
经过这几日的研究探讨，我们总结出三种可行的改进方案。
第一种是改进铸造工艺。
此前，我们一直采用砂型铸造灰铸铁工艺，该工艺下的产品壁厚误差可达±0.5mm，每件还需耗费10小时进行手工修磨。
如今，我计划采用失蜡法铸造铝合金喉管，此工艺的壁厚公差能精准控制在±0.1mm。
改进后工艺的核心要点，在于蜡模的精度与稳定性，我们选用的是低收缩率石蜡-硬脂酸混合蜡料。
目前，由冯猛带领王建业进行石蜡和硬脂酸的配比实验，预计今日下午便能得出测试结果。
如果收缩率能够达到0.3%以内，我们便可采用此配比；
倘若未能达标，就需持续实验，逐步优化配比，直至实现0.3%的收缩率目标。
第二种是改进量孔加工技术。
当前，国内普遍运用缝衣针钻孔的方式，其误差高达±0.1mm，这直接导致各缸供油不均。
而毛熊采用的电火花穿孔技术，误差为±0.01mm，仅为我们的十分之一。
要全面掌握电火花穿孔技术，无人指导，至少需要半年时间。
所以，这几天咱们集思广益，思考是否存在一些土办法，能在一定程度上降低钻孔误差，使其优于缝衣针穿孔的效果。
第三种是改进浮子室密封。
过去，我们采用的是马口铁浮子搭配牛皮垫圈，
但在高温环境下，这种组合极易膨胀，进而导致油面失控。
毛熊则使用铜锌合金浮子与氯丁橡胶密封圈，该组合能够耐受130℃汽油的浸泡。
针对这两样关键部件，我们需要与各大橡胶研究所、钢铁厂取得联系，确认他们能否生产。
如果无法实现，只能继续沿用马口铁浮子与牛皮垫圈，或者尝试其他更适宜的材料替代，这同样需要通过一系列测试，逐步改进。
以上便是化油器的三种改进思路，大家还有什么想法或补充吗？
陈工，你来说说。”
陈玉玲思索片刻，缓缓道：“我认为……”
两位工程师热烈讨论，王建业却无心细听，因为他的脑海中忽然响起系统提示音，触发了一个新的系统任务。
【叮，宿主触发任务——在一汽厂推广‘电火花穿孔’技术。】
【奖励：高原化油器改造技术。哈尔滨红肠八斤，十张大团结，牡丹香烟一条。】
推广电火花穿孔技术？
王建业微微皱眉，陷入沉思。
回想起上辈子在一汽厂工作时，他曾频繁使用电火花穿孔技术加工金属模具，积累了相当丰富的操作经验。
然而现在时代不同了，那些宝贵的经验，在这一世却有些水土不服。
毕竟当下的时代，可没有高集成、半自动化的电火花穿孔设备。
如果要凭空手搓出一台这样的设备，实在天方夜谭，不切实际。
等等！
王建业脑海中灵光一闪。
他记起上一个任务——在一汽厂推广失蜡法铸造技术，任务奖励正是电火花穿孔技术。
如果系统并非直接给出一台电火花穿孔设备，那就意味着，这个奖励极有可能是基于当下时代条件，能够实现的老版本。
这样一来，等到任务完成，获得该技术后，就有机会在一汽厂进行推广。
所以他需要先完成上一个任务，才有能力去做刚刚触发的这个——在一汽厂推广“电火花穿孔”技术的任务。
想明白其中的关节，王建业愈发期待下午蜡膜测试的结果。
如果符合预期，上一个任务便算是完成了至关重要的一部分。
毕竟，只要蜡膜测试成功，剩下的部分便只需使用成熟的蜡膜，通过失蜡法铸造喉管，顺利推进任务进度。
下午三点，王建业与冯猛一同前往生产车间，准备测试蜡膜数据。
昨天制作的三批蜡膜，分别采用了不同的配比，并浇注成了长度为100mm的标准蜡棒。
经过二十四小时的静置，这些蜡棒已消除了大部分应力，满足测试条件。