3.3.1 单作用叶片泵

1.工作原理

单作用叶片泵的工作原理如图3-10所示，单作用叶片泵主要由转子1、定子2、一组嵌在转子窄槽中的叶片3以及两侧的盖板（也称为配油盘）等组成。叶片可沿转子叶片槽作伸缩滑动，在转子转动时的离心力或通入叶片根部液压油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是配油盘、定子和转子间便形成了两个密封的工作腔，即在图3-10所示的位置由上、下叶片分割为左、右两个密封容积。定子内表面曲线为圆形，圆心为O，转子圆心为O₂，相对于定子有一个偏心距e，以O为轴心转动，在两侧配油盘上开有两个腰形槽（图3-10中的虚线所示），分别为吸油窗口和排油窗口。当转子按图示方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封容积逐渐增大，形成真空，于是通过吸油口和配油盘上的窗口将油吸入，完成吸油的过程；而在图左侧，叶片往里缩进，密封容积逐渐缩小，密封容积中的油液通过配油盘上的另一个窗口和压油口输入系统中。这种泵在转子转一周过程中，叶片完成吸油、压油各一次，故称为单作用叶片泵。通过改变定子和转子间偏心距的大小，便可改变该泵的排量。

1—转子 2—定子 3—叶片 4—壳体

图3-10 单作用叶片泵的工作原理

2.结构特点

单作用叶片泵的结构特点如下：

（1）定子内表面为圆柱面，转子相对于定子有一个偏心距，改变此偏心距的大小，就可改变流量。

（2）单作用叶片泵的圆周方向上划分为一个压油腔和一个吸油腔，因此转子轴及其轴承受到很大的不平衡径向力作用。

（3）处在压油腔的叶片顶部受到液压油的作用，在转动过程中液压油的作用力要把叶片推入转子槽内，但是为了保证有可靠的密闭空间，必须使叶片顶部可靠地和定子内表面相接触，这就要求压油腔一侧的叶片底部通过特殊的沟槽和压油腔相通。同样，吸油腔一侧的叶片底部则要和吸油腔相通，以平衡叶片上部的液体压力。在这里，叶片是靠离心力甩出的，顶在定子内表面上与定子内表面接触，保证密封。

（4）单作用叶片泵由于是偏心装置，其容积变化是不均匀的，因此，流量也有脉动。理论分析表明，奇数叶片泵的脉动率较偶数叶片泵的脉动率小，因此，对单作用叶片泵的叶片数值，总是选择奇数，一般选择13或15。

（5）普通中、低压非平衡式叶片泵的叶片通常倾斜安放，叶片倾斜方向与转子径向夹角为θ，且倾斜方向与转子旋转方向相反，其目的是使叶片容易被甩出。

3.排量计算

单作用叶片泵的排量近似为

式中，b为转子宽度；e为转子和定子间的偏心距；D为定子内圆直径。